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Model
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1200x2600
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Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
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200
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Common spending max.
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1200*2600
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Max. paper skip feeding size (mm)
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1600x2600
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Min. paper feeding size (mm)
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450×630
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Max. printing area (mm)
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1200x2450
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Printing plate thickness (mm)
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7.2
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Machine wall thickness
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65mm
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Printing accuracy(mm)
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±0.5
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Slotting accuracy(mm)
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±1.5
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Print roller diameter(mm)
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408
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Slot knives width (mm)
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7.5mm
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Die cutting accuracy(mm)
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±1.5
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1.T ele elétrico é da Panasonic
2. Esta máquina é feita de acordo com os conceitos europeus com funções e segurança confiáveis e certificação CE publicado;
3. Sistema de controle automático
4. Fulll Computer Control System armazena ordens de produção na unidade de slot, torne a ordem mais fácil e rápida mudança de pedido e operação simples;
5. Todos os rolos de transmissão são feitos de aço de alta qualidade processados através de testes de equilíbrio dinâmico/estático, revestimento cromado e polimento;
6. São adotadas grandes engrenagens de transmissão que são endurecidas e moídas,> 60o Rockwell Disão ;
7. rolamentos japoneses são empregados e Harbin rolando o número 1 na China.
8. Os principais elementos de controle elétrico são adquiridos de fornecedores famosos como Schneider France
9. A impressora está equipada com cilindro de cerâmica de cerâmica importada.
10. O caso de sucção de vacuum adota técnicas avançadas para a alimentação auxiliar a vácuo é auxiliada por um ventilador centrifugal de alta pressão de 7,5kW, cujo volume de ar é definido com inversor de frequência para tornar a alimentação estável e suave, mesmo os espaços em branco finos e de dobra podem ser transportados com sucesso. Na impressão, o amortecedor pode ser definido com espaços em branco de tamanhos diferentes para garantir um volume de ar suficiente para o registro;
11. Os painéis laterais da unidade são feitos de êxtase de qualidade L
12. Spray laca: Antes de spray de tinta, os componentes devem ser através do verniz de derramamento - posfação - spray - maginho para deixar suas funções de superfície na derridação, dureza e durabilidade;
13. O ar quente e o secador de infravermelho podem ser fornecidos para acelerar a secagem para realizar a impressão de DPI de página inteira em espaços em branco revestidos;
14. Toda unidade da máquina geral pode ser liberada automaticamente ou separadamente, mudança elétrica e bloqueio pneumático com alarme acústico na segurança da segurança dos operadores seguros, e o freio automático pode permanecer na máquina sem funcionar;
15. Proteção emergente: o interruptor de emergência é instalado dentro de todas as unidades para permitir que o operador pare a unidade em execução dentro da máquina para obter mais segurança;
16. Uma tela digital grande instalada sob o canal do cabo da máquina exibe velocidade de impressão da máquina (folha/min) para facilitar a velocidade da máquina de relógios do operador em diferentes posições; (Esta máquina não com, mas pode adicioná -la)
17. A máquina com caixa de transmissão de engrenagem instalada para mostrar o conector do nível do óleo
18. Um espanador central está instalado.
Engrenagens muito boas
1. Controle Sistema
Sistema completo de controle automático de produção, apenas uma ordem de informação da caixa é inserida na tela sensível ao toque perceber automação e aumentar a eficiência da produção;
2. alimentador da borda frontal da roda
1) alimentador de borda da frente da roda com alimentação precisa, pouca vibração, serviço longo e fácil manutenção;
2) alta precisão de alimentação 3) A vibração mecânica pode ser eliminada basicamente para evitar a vibração causada pelas transmissões de came, de modo a minimizar o erro de folga no processo de rodas de tração em funcionamento;
4) Os sorteios esquerdo/direito e traseiro são definidos na tela de toque, que é definida ecleticamente e controlada digitalmente e um quadrado lateral também é instalado para garantir uma alimentação precisa.
3. Puxe o rolo
1) sistema de rolos de tração dupla para alimentação mais estável;
2) A superfície do núcleo de aço do rolo de tração superior é embrulhada em buffer e borracha à prova de abrasão. O sistema de posicionamento elástico garante um transporte suave e preciso para aprimorar o registro de impressão. O rolo inferior é adotado material de aço.
4. zero automaticamente
1) alimentador e impressora são instalados com dispositivos de zero automaticamente;
2) Com o dispositivo de zero, ele garantirá que todas as unidades tenham a referência de configuração unificada para poder definir a posição correta e minimizar o desperdício em branco.
5. Engajamento ou desengajamento das unidades
1) O engajamento ou desengajamento das unidades é controlado com o motor junto com o alarme acústico quando a unidade está mudando para garantir a segurança dos operadores;
2 ) Quando as unidades liberarem, o freio de cada unidade atua automaticamente para permitir que as engrenagens das unidades se misturassem a um ponto preciso, a fim de posicionar a fase de impressão;
3 ) Atuados principais do motor inicia a proteção, a máquina não pode iniciar quando o motor principal não está bloqueado; No estado de funcionamento principal do motor, a pressão de troca de unidades é inválida;
4 ) O eixo de transmissão está equipado com protetor de sobrecarga.
6. Duster (escovas de múltiplas linhas e eliminador estático)
Combinado com o sistema de remoção de poeira de sucção no ar superior, a escova de remoção de poeira pode remover bastante as impurezas da superfície de impressão da placa e melhorar a qualidade da impressão.
O fluxo de ar e a pressão do Duster são definidos por meio de inversor de frequência, a fim de adaptá -lo aos espaços em branco de diferentes tamanhos e a deformação para melhorar a qualidade da impressão, os múltiplos escovas de linha podem ser elevados automaticamente de acordo com os espaços em branco de diferentes calibres.
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